Dalam ukiran batu, metode mana-memanjat penggilingan atau penggilingan konvensional-lebih memegang untuk pemotong penggilingan daya tahan?

dalam industri ukiran batu, naik penggilingan dan penggilingan konvensional adalah teknik pemrosesan umum. Untuk pengguna yang membutuhkan & nbsp; Pemotong penggilingan, memahami metode pemotong yang meningkatkan umur panjang dan mengurangi frekuensi penggantian alat adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan. Di bawah ini, & nbsp;Zhongyeda & nbsp; Menjelaskan deskripsinya.

Selama pendakian, pemotong penggilingan & nbsp; nbsp; Berputar ke arah yang sama seperti umpan batu, dengan ketebalan pemotongan secara bertahap turun dari tebal Ke tipis. Ini menghasilkan gesekan minimal dan tekanan selama pertunangan perkakas, kekuatan pemotongan stabil, mengurangi stres, dan paparan panas, dan aus lebih lambat.Chip evakuasi dengan lancar, meminimalkan risiko macet antara alat dan batu. Ini mengurangi keausan tepi dan bahaya terkelupas, yang menghasilkan permukaan mesin datar. Alat ini juga mengurangi pemakaian tambahan yang disebabkan oleh pemrosesan sekunder, menawarkan keunggulan berbeda dalam ukiran halus batu umum seperti marmer dan granit. Namun, defleksi alat mungkin terjadi jika kaku peralatan tidak mencukupi, membutuhkan penyesuaian parameter.

Sebaliknya, dalam penggilingan, alat rotasi arah memilih arah umpan batu, dengan ketebalan pemotongan yang meningkat dari tipis Ke tebal. Entri alat menghasilkan aksi kerokan, meningkatkan keausan. Kekuatan pemotongan berfluktuasi secara signifikan, alat melindungi beban panas yang lebih tinggi, dan tepi pemotongan rentan terhadap pukulan dan chipping, menghasilkan permukaan mesin yang relatif lebih kasar.Namun, ketika dihubungkan dengan permukaan batu kasar, cangkang keras, atau situasi membutuhkan penghilangan material yang penting, penggilingan yang diturunkan ke bawah menawarkan kontrol yang lebih baik atas proses pemotongan dan membantu mencegah pukulan.

secara keseluruhan, untuk sebagian besar aplikasi ukiran batu-terutama mereka yang prioritaskan presisi dan kerataan permukaan-penggilingan dipotong lebih disukai untuk memperpanjang & nbsp; Pemotong penggilingan & nbsp; Daya tahan.Penggilingan Down-cut harus disediakan untuk kasus khusus. Selain itu, bahan pemotong penggilingan, kecepatan ukiran, dan paksa semua pengaruh aus. Memilih pemotong yang sesuai dan parameter pengaturan dengan benar sangatlah penting untuk mencapai pengurangan biaya yang benar dan keuntungan efisiensi.