Apa perbedaan antara alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras, dan bidang apa yang cocok?

peralatan pemotong PCD & nbsp; Dan & nbsp; Alat pemotong campuran keras & nbsp; Memiliki perbedaan signifikan dalam berbagai aspek, yang menentukan masing-masing bidang mesin dan skenario yang berlaku. Jadi apa perbedaan antara alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras, dan bidang apa yang cocok? Di bawah ini, editor Zhongyeda akan memperkenalkan masalah ini kepada semua orang.

perbedaan utama antara alat pemotong PCD dan alat pemotong hard alloy adalah:

1. Bahan dan kekerasan

alat pemotong PCD: terbuat dari bahan berlian polikristalin (PCD), dengan kekerasan yang sangat tinggi, mencapai 8000HV, yang mana 120 kali Aloi keras.

alat pemotong campuran keras: terbuat dari campuran keras (biasanya mengandung elemen seperti tungsten dan kobalt), dengan kekerasan yang relatif rendah tapi kekuatan dan ketangguhan yang baik.

2. Konduktivitas termal

alat pemotong PCD memiliki konduktivitas termal yang unggul, dengan konduktivitas termal 700W/mK, yang 1.5 hingga 9 kali dari paduan keras. Ini bermanfaat untuk mengurangi suhu pemotongan dan meminimalkan perubahan bentuk termal.

alat pemotong campuran keras: konduktivitas termal yang relatif buruk, konduktivitas termal yang rendah, yang dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan suhu pemotongan dan perubahan bentuk alat panas.

3. Koefisien gesekan

alat pemotong PCD memiliki koefisien gesekan rendah, umumnya berkisar dari 0.1 sampai 0.3, yang membantu mengurangi kekuatan pemotongan dan konsumsi energi.

alat pemotong Hard alloy: koefisien gesekan relatif tinggi, biasanya antara 0.4 dan 1, dan kekuatan pemotongan dan konsumsi energi relatif tinggi.

4. Koefisien ekspansi termal

alat pemotong PCD & nbsp; Memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, hanya 0.9 × 10-6, yang 1/5 dari Aloi keras dan bermanfaat untuk mempertahankan akurasi mesin.

alat pemotong campuran keras: koefisien ekspansi termal relatif besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penurunan pada akurasi pemesinan.

5. Hidup Alat

alat pemotong PCD: karena kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, masa pakai dari alat pemotong PCD umumnya beberapa hingga sepuluh kali dari alat pemotong paduan keras.

alat pemotong Hard alloy: masa hidup Alat ini relatif pendek dan perlu diganti secara berkala.

setiap bidang aplikasi yang cocok

1. Alat pemotong PCD

dalam bidang mesin presisi, seperti mesin komponen mesin pesawat di industri antariksa, presisi tinggi dan kualitas tinggi diperlukan.

industri manufaktur otomotif: digunakan untuk operasi pembalik dan penggilingan yang efisien dari bahan logam kekuatan tinggi, seperti pemrosesan komponen kunci seperti blok silinder dan poros engkol.

industri pembuat cetakan: digunakan untuk memproses permukaan dari berbagai bentuk workpiece yang kompleks untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

produksi komponen optik: Karena kehalusan dan karakteristik kontrol kerataan yang sangat baik, cocok untuk produksi komponen optik.

Industri Perangkat medis: digunakan dalam proses produksi peralatan dan perangkat medis presisi tinggi, seperti mesin presisi instrumen bedah dan peralatan medis lainnya.

2.Alat pemotong paduan keras

alat pemotong, seperti alat las, alat pemotong CNC, dll., banyak digunakan dalam proses pemotongan di bidang seperti alat mesin, mobil, dan mobil dan mesin konstruksi.

alat pertambangan biologi: seperti mata bor batu perkusi, mata bor eksplorasi geologi, dll., Digunakan untuk operasi pengeboran di tambang dan bidang Oli.

komponen tahan aus: seperti nosel, rel panduan, dll., Digunakan dalam situasi di mana ketahanan aus diperlukan.

bidang lainnya: seperti komponen struktural (cincin segel putar, piston kompresor, dll.), tekanan tinggi dan ruang tahan suhu tinggi (seperti palu, silinder tekanan, dll. Digunakan dalam produksi berlian sintetis), dll.

dari pengenalan di atas, Dapat diketahui bahwa alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras masing-masing memiliki sifat unik dan rentang yang berlaku.Ketika memilih alat pemotong, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada persyaratan mesin tertentu dan karakteristik material untuk memilih jenis alat yang paling cocok.