Apa sudut geometris pemotong penggilingan grafit?

banyak orang tidak jelas tentang sudut geometris grafit & nbsp;milling cutter. Bahkan, sudut geometris pemotong penggilingan grafit tidak tetap, tetapi ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan tertentu dan jenis alat. Berikut ini adalah beberapa sudut geometris umum dari pemotong penggilingan grafit dan penjelasan mereka yang terakit oleh Zhongyeda editor:

1. Sudut heliks

sudut heliks adalah sudut antara ujung pemotong spiral dan pemotong penggilingan & nbsp; Sumbu setelah dilipat menjadi garis lurus. Ukuran sudut helix memiliki efek signifikan pada kinerja pemotongan:

pemotong penggilingan silinder gigi halus: sudut heliks umumnya antara 30 ° dan 35 °.

pemotong penggilingan silinder gigi kasar: sudut helix umumnya antara 40 ° hingga 45 °.

sudut heliks dapat membuat gigi secara bertahap memotong ke dalam dan keluar dari benda kerja, meningkatkan sudut depan kerja aktual, membuat pemotongan cahaya dan stabil, dan bentuk spiral chip, yang nyaman untuk penghapusan chip dan mencegah penyumbatan chip.

2.Sudut garuk

sudut garuk adalah sudut antara bagian pemotong alat dan permukaan yang akan diproses, yang memiliki dampak signifikan pada kekuatan pemotongan dan suhu pemotongan:

untuk memproses cetakan grafit/elektroda grafit: disarankan untuk menggunakan sudut garu negatif (6 ° ~ 10 °) Untuk meningkatkan kekuatan tepi alat dan meningkatkan ketahanan benturan dan kinerja gesekan.

penggilingan baja: sudut penggaruk umumnya 0 ° ~ 20 °.

Milling cast iron: sudut garu umumnya 5 ° ~ 15 °.

Ada juga tampilan bahwa saat finishing grafit, sudut garu dapat dikontrol antara 6 ° ~ 10 °.

3.Sudut belakang

sudut belakang adalah sudut antara bagian belakang alat pemotong dan permukaan yang diproses, yang digunakan untuk mengurangi gesekan antara bagian belakang alat dan benda kerja:

pemotong penggilingan grafit: sudut belakang umumnya antara 10 ° ~ 20 °, Dan nilai spesifik perlu disesuaikan dengan bahan alat dan kondisi pemrosesan.

milling cutter silinder: sudut belakang biasanya antara 12 ° ~ 16 °, dengan nilai kecil untuk penggilingan kasar dan nilai besar untuk penggilingan yang halus.

Perlu dicatat bahwa kenaikan sudut belakang dapat mengurangi kekuatan tepi alat dan meningkatkan area pemakaian wajah belakang. Oleh karena itu, perlu untuk membuat alat setajam mungkin sambil memastikan kinerja dan kekuatan pembuangan panas yang cukup.

keempat, sudut lain

Selain sudut helix, sudut garu dan sudut belakang, pemotong penggilingan Grafit juga mungkin melibatkan sudut geometris lainnya, seperti sudut defleksi utama. Sudut defleksi utama juga memiliki pengaruh tertentu pada kekuatan pemotongan, suhu pemotongan, dan aus alat.Secara umum, lebih baik untuk memiliki sudut defleksi utama kurang dari 30 °, dan tidak cocok untuk finishing jika terlalu besar.

konten di atas tentang sudut geometris grafit & nbsp;milling Cutter & nbsp; Dibagikan di sini. Sudut geometris pemotong penggilingan grafit perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan tertentu dan jenis alat.Ketika memilih sudut geometris, faktor seperti kinerja pemotongan, kekuatan alat dan efisiensi pemrosesan harus dipertimbangkan secara komprehensif.