Gilingan kidal 4

pengenalan produk Zhongyeda & #39;s Pabrik akhir kiri 4 sisi berkualitas tinggi:

& nbsp;

1. Jumlah dan distribusi pisau: memiliki 4 tepi pemotong, yang didistribusikan dengan Rata pada permukaan silinder. Desain ini memungkinkan alat untuk menyediakan kekuatan pemotong yang lebih stabil selama pemotongan, mengurangi getaran dan kebisingan, dan sehingga meningkatkan kualitas permukaan mesin.

kincir kidal-ujung 2.4: alur bilah naik dari kanan bawah ke kiri atas, yang sesuai dengan karakteristik peralatan kidal-kiri. Desain kidal-kiri memiliki keunggulan dalam skenario pemrosesan khusus tertentu. Misalnya, ketika memproses bagian presisi, dapat menghindari pemutih pisau dan tepi melompat potongan benda kerja. Sangat cocok untuk diproses dengan persyaratan tinggi untuk presisi dan kualitas permukaan.

3.Sudut heliks: biasanya memiliki sudut heliks tertentu, dan ukuran sudut heliks akan mempengaruhi performa pemotongan alat. Sudut heliks yang lebih besar dapat memperpanjang garis kontak antara benda kerja dan pisau, mendistribusikan beban ke pisau yang lebih panjang, yang bermanfaat untuk memperpanjang masa pakai alat, tetapi pada saat yang sama, komponen aksial dari ketahanan pemotongan juga akan meningkat, membutuhkan pemegang alat untuk memiliki kaku yang lebih baik.

4.Inti pemotong dan alur chip: pabrik ujung 4 tepi memiliki inti pemotong yang relatif besar, yang meningkatkan kekuatan alat dan memungkinkannya untuk menahan kekuatan pemotongan yang lebih besar. Namun, inti pemotong yang lebih besar juga menyebabkan alur chip yang relatif lebih kecil. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol parameter pemotongan secara cukup dalam hal penghapusan chip untuk memastikan bahwa chip dapat dikeluarkan dengan lancar dan menghindari penyumbat chip yang mempengaruhi kualitas pemrosesan dan kehidupan alat.

5. Ketika mata bor kidal 4-Edge dipasang pada poros mesin Frais atau pusat permesinan dan berputar pada kecepatan tinggi, tepi pemotongan alat kontak dengan permukaan benda kerja, dan kelebihan bahan pada benda kerja dihapus melalui ekstrusi dan mencukur tindakan memotong tepi pada bahan logam.Selama rotasi pabrik kidal-kiri, chip akan dikeluarkan ke kiri atas sepanjang alur tepi. Karena karakteristik tangan kiri, arah pelepasan chip berlawanan dengan mill pengguna tangan kanan. Metode penghapusan chip ini dapat menghindari goresan pada permukaan mesin dengan chip dalam beberapa kondisi mesin, sehingga meningkatkan penyelesaian permukaan mesin.

bahan pabrik kidal adalah:

1. Baja berkecepatan tinggi: memiliki ketangguhan dan tahan aus yang baik, dapat menahan beban benturan tertentu, dan cocok untuk memproses berbagai bahan logam, terutama untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah. Penggiling ujung kiri baja kecepatan tinggi 4-sisi relatif murah dan memiliki masa pakai yang panjang, sehingga menjadi pilihan umum.

2.Karbida: Ini memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan tahan aus, dapat menjaga kinerja pemotongan yang baik dalam kondisi pemotongan kecepatan tinggi, dan memiliki akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan yang tinggi. Mata bor ujung kiri 4 tepi karbida cocok untuk memproses material logam kekerasan tinggi, seperti baja keras, baja tahan karat, dll., juga kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk memproses akurasi dan efisiensi.

banyak digunakan dalam

1. Pengolahan bagian presisi: di bidang antariksa, manufaktur mobil, elektronik, dll., ini digunakan untuk memproses berbagai suku cadang presisi, seperti pisau mesin, bantalan penerbangan, suku cadang mobil, komponen elektronik, dll., yang dapat memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian.

2.Manufaktur cetakan: dapat digunakan untuk memproses rongga cetakan, inti, alur geser, dan bagian lain dari cetakan. Cetakan memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dan finishing permukaan. Pabrik kidal 4-edge dapat memenuhi persyaratan tersebut dan meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan.

manufaktur perangkat medis: dalam industri manufaktur perangkat medis, digunakan untuk memproses berbagai suku cadang perangkat medis presisi, seperti implan ortopedi, instrumen gigi, dll., untuk memastikan akurasi dan keamanan peralatan.

menurut pilihan bahan pemrosesan: ketika memproses bahan keras seperti bagian baja, anda dapat memilih baja kecepatan tinggi atau karbida berlapis 4-edge pabrik tangan kiri; Saat memproses bahan rapuh seperti besi cor, Anda dapat memilih pabrik karbida tungsten kobalt; untuk bahan kekerasan tinggi Anda perlu menggunakan karbida dengan konten kobalt tinggi atau bahan super keras seperti boron kubik nitrida.

sesuai dengan pilihan teknologi pemrosesan: saat ikan bulat, Anda harus perhatikan untuk memilih alat dengan tingkat umpan yang besar, dan pada saat yang sama mempertimbangkan ukuran alat & #39;s alur chip untuk menghindari penyumbat chip; Saat finishing, Fokus pada akurasi dan kualitas permukaan alat untuk memastikan bahwa benda kerja yang diproses memenuhi persyaratan desain.

perhatikan penyesuaian parameter pemotongan: termasuk kecepatan pemotongan, kecepatan umpan, dan kedalaman pemotongan. Parameter pemotongan yang wajar dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas, sambil memperpanjang masa pakai layanan alat ini. Saat memproses benda kerja dari berbagai bahan dan bentuk, pengaturan perlu dilakukan sesuai dengan kondisi aktual.

& nbsp;

<& nbsp;