Pemotong Chamfering

Zhongyeda pemotong chamfering juga memiliki bahan yang kaya. Pemotong chamfer terbuat dari baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan dan kinerja pemotongan yang baik serta daya tahan tinggi. Harganya relatif rendah. Mereka banyak digunakan dalam chamfering logam biasa dan bahan non-logam, seperti paduan aluminium, paduan tembaga dan kayu. Pemotong chamfer terbuat dari karbida disemen memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan tahan aus yang kuat.Mereka dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan yang lebih besar. Mereka cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja, dan melakukan baik dalam chamfering dengan presisi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.

dalam hal fungsi, pemotong chamfer memainkan peran signifikan.Pada satu tangan, dapat menghilangkan duri dan sudut tajam pada tepi benda kerja, membuat tepi halus dan bulat, yang tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan benda kerja, tetapi juga secara efektif menghindari goresan dan cedera lain kepada operator selama penggunaan berikutnya. Di sisi lain, chamfering dapat meningkatkan kinerja perakitan benda kerja.Misalnya, dalam perakitan bagian mekanis, tepi chamfer lebih mudah dipasang di antara suku cadang, mengurangi ketahanan perakitan, dan meningkatkan akurasi perakitan dan efisiensi. Selain itu, dalam beberapa teknologi pemrosesan khusus, chamfering juga dapat menciptakan kondisi yang lebih baik untuk Las berikutnya, mengecat, dan proses lainnya, serta meningkatkan kekuatan koneksi dan adhesi lapisan.

baik dalam pemrosesan komponen mekanik presisi atau dalam produksi harian perangkat keras dan produk kayu, pisau chamfering telah menjadi alat penting untuk mencapai pengolahan tepi yang halus dan meningkatkan kualitas produk dengan struktur yang unik, beragam pilihan bahan dan fungsi yang kuat.

1. Pisau chamfer bermata tunggal

Fitur: hanya ada satu tepian pemotongan, kekuatan pemotongannya kecil, dan permukaan potongannya relatif datar. Sangat cocok untuk memproses benda kerja dengan persyaratan tinggi untuk memotong permukaan dan persyaratan presisi yang ketat, seperti bagian instrumen presisi, komponen elektronik, dll.Namun, karena hanya ada satu potongan tepi, mudah dipakai, masa pakai relatif pendek, dan kecepatan potongannya lambat, dan efisiensi pemrosesan rendah.

skenario yang berlaku: umumnya digunakan untuk chamfer ke satu arah, seperti menancingkan tepi beberapa bagian kecil, Atau chamfer dengan persyaratan tinggi untuk sudut tertentu dan presisi.

2.Pemotong chamfer bermata dua

fitur: item ini memiliki dua tepi pemotong dan dapat memproses Talang dalam dua arah pada saat yang bersamaan. Dibandingkan dengan pemotong chamfer bertepi tunggal, ia memiliki kecepatan pemrosesan dan efisiensi yang lebih tinggi, dapat secara efektif mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

skenario yang berlaku: cocok untuk situasi di mana dua permukaan berlawanan benda kerja perlu bungkuk pada saat yang sama, seperti ujung chamfering beberapa bagian poros, atau chamfering dua sisi bagian persegi panjang yang berdekatan.

3.Pemotong susun tiga sisi

Fitur: Ini dapat menyelesaikan tugas dari beberapa permukaan pemotong pada saat yang sama, efek potongannya lebih ideal, dan efisiensi pemrosesan sangat ditingkatkan. Namun, karena struktur yang relatif kompleks dan persyaratan proses manufaktur tinggi, biaya pemrosesan juga tinggi.

skenario yang berlaku: ini sering digunakan untuk beberapa workpiece dengan bentuk yang lebih kompleks yang perlu Talang beberapa permukaan pada saat yang sama, seperti rongga cetakan, komponen mekanis kompleks, dll.

4.Pemotong chamfer bertepi banyak (seperti pemotong empat sudut)

fitur: ini juga disebut sebagai pemotong multi-gigi, dengan kedalaman pemrosesan yang besar, proses pemotongan yang halus, dan dapat menahan tenaga pemotongan yang besar. Karena jumlah besar tepi, jumlah pemotong yang dibagikan oleh setiap tepi relatif kecil, sehingga alat yang dikenakan relatif seragam dan masa pakai servis panjang.

skenario yang berlaku: cocok untuk chamfer lubang diameter yang lebih besar dan skenario produksi massal dengan persyaratan efisiensi pemrosesan tinggi, seperti chamfering lubang pada blok silinder mesin mobil.

5. Alat chamfer lubang dalam

Fitur: ini terdiri dari batang alat, pisau dan alur tertutup elastis.Ujung depan adalah panduan lubang masuk, ujung depan pisau adalah 45 derajat, ujung dalam 33 derajat, dan takik 6 derajat. Mudah untuk menjepit dan dapat digunakan di hampir semua peralatan pemrosesan Rotari. Ia memiliki berbagai aplikasi dan dapat memproses lubang mulai dari 0.8mm hingga 25mm. Ini dapat secara efektif memproses duri di bagian belakang lubang dan Gerinda silang.

skenario yang berlaku: ini terutama digunakan untuk chamfer dan deburring lubang dalam berbagai bagian mekanis. Banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang dalam penerbangan, industri militer, mobil dan industri lainnya, seperti bungkuk lubang dinding dalam blok silinder mesin, talang melalui lubang silinder dan bola, dll.

6.Deburring dan pemotong chamfer

Fitur: menggunakan pisau putar kecepatan tinggi, melalui aksi pemotongan yang tepat, untuk mencapai transisi halus dan penyesuaian sudut peralatan kerja, dengan keunggulan dari presisi tinggi, efisiensi tinggi, keamanan yang baik, dll. Pisau terbuat dari bahan karbida, dengan ketahanan aus dan dampak yang sangat baik.

skenario yang berlaku: cocok untuk berbagai material kerja dari bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dll., banyak digunakan dalam mobil, penerbangan, elektronik, medis, energi baru, transportasi rel dan industri lainnya, digunakan untuk menghilangkan duri pada permukaan kerja dan melakukan chamfer untuk meningkatkan kualitas dan kehidupan layanan perangkat kerja.

7.Floating deburring dan pemotong chamfering

Fitur: Hal ini dapat secara otomatis kompensasi antara kontur aktual benda kerja dan program. Melalui mekanisme melayang dari pemegang alat, ia dapat bergerak sepanjang tepi tidak rata dari benda kerja untuk pemrosesan, sehingga alat tersebut memiliki kompensasi tepi 5-10mm. Tekanan pada tepi benda kerja dapat disesuaikan melalui mekanisme penyesuaian di dalam penyangga alat.Ini memiliki keunggulan dari pemeliharaan bebas, pakan tinggi dan kecepatan tinggi, dan ukuran chamfering seragam.

skenario yang berlaku: cocok untuk memproses barang kerja dengan kontur tidak rata dan permukaan yang tidak rata. Secara efektif dapat meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi dalam pemrosesan CNC dan mengurangi intervensi manual.

8.Jenis khusus lainnya dari pemotong chamfer

(1) pemotong chamfer Spiral

fitur: dengan desain bilah spiral yang unik, efisien, tajam, dan tahan lama. Ketajaman yang sangat baik dapat dengan cepat dan akurat menyelesaikan pekerjaan chamfering, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Durabilitas sangat memperpanjang masa pakai servis alat ini dan mengurangi frekuensi dan biaya penggantian alat.Juga cocok untuk berbagai bahan, seperti tembaga, aluminium, baja, baja tahan karat, paduan titanium, dan bahan amplas.

skenario yang berlaku: ini berjalan dengan baik pada pemrosesan suku cadang mesin dan suku cadang sistem transmisi di bidang manufaktur otomotif, Serta pemrosesan presisi tinggi dari bagian-bagian yang kompleks dalam manufaktur instrumen umum dan presisi.

(2) pemotong chamfer sudut dapat diatur

Fitur: sudut chamfer dapat dengan mudah disesuaikan dalam rentang sudut tertentu. Misalnya, pemotong chamfer tipe-c DAISHOWA besar dapat disesuaikan dalam rentang 5 °-85 °, yang dapat mengurangi jumlah alat yang digunakan dalam pemrosesan dan waktu pemrosesan.Pemotong chamfer siklon kecil juga memiliki tiga fungsi dari 4 pisau, diameter pisau kecil dan lapisan baru, yang sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan.

skenario yang berlaku: ini cocok untuk berbagai peralatan kerja dan skenario pemrosesan yang perlu di-chamfer pada sudut yang berbeda, dan memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang kuat.

(3) alat chamfer mikro

Fitur: umumnya, ini adalah alat chamfer depan dan belakang terbuat dari karbida semen, dengan diameter yang sangat kecil. Ia juga dapat melakukan chamfer depan dan belakang pada bentuk benda kerja yang kompleks, yang nyaman untuk chamfering tepi perangkat kerja pada posisi yang lebih dalam dan bagian belakang lubang bor. Ukuran Leher Panjang telah terstandar, dan ujung alat biasanya dilapisi dengan kromium nitrida dengan ketahanan tinggi terhadap pengelasan.

skenario yang berlaku: terutama digunakan untuk memproses bagian kecil dan presisi, atau chamfer dalam ruang terbatas, seperti komponen elektronik, komponen mekanik mikro, dll.