Pemotong chamfering

Pemotong chamfering Zhongyeda juga memiliki bahan yang kaya. Pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan dan kinerja pemotongan yang baik serta daya tahan tinggi. Harganya relatif rendah. Mereka banyak digunakan dalam talang logam biasa dan bahan non-logam, seperti paduan aluminium, paduan tembaga dan kayu. Pemotong yang terbuat dari karbida semen memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan ketahanan aus yang kuat. Mereka dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan yang lebih besar. Mereka cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja, dan berkinerja baik di chamfering dengan presisi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.

Dalam hal fungsi, pemotong chamfering memainkan peran penting. Di satu sisi, ia dapat menghilangkan gerinda dan sudut tajam di tepi benda kerja, membuat tepi halus dan bulat, yang tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan benda kerja, tetapi juga secara efektif menghindari goresan dan cedera lainnya terhadap operator selama penggunaan berikutnya. Di sisi lain, chamfering dapat meningkatkan kinerja perakitan benda kerja. Misalnya, dalam perakitan bagian -bagian mekanis, tepi chamfered lebih mudah dipasang di antara bagian -bagian, mengurangi resistensi perakitan dan meningkatkan akurasi dan efisiensi perakitan. Selain itu, dalam beberapa teknologi pemrosesan khusus, chamfering juga dapat menciptakan kondisi yang lebih baik untuk pengelasan berikutnya, lukisan dan proses lainnya, dan meningkatkan kekuatan koneksi dan adhesi pelapisan.

Apakah dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi atau dalam produksi harian perangkat keras dan produk kayu, pisau chamfering telah menjadi alat penting untuk mencapai pemrosesan tepi yang halus dan meningkatkan kualitas produk dengan struktur uniknya, seleksi material yang beragam, dan fungsi yang kuat.

1. Pisau talang bermata tunggal

Fitur: Hanya ada satu ujung tombak, gaya pemotongannya kecil, dan permukaan pemotongan relatif rata. Sangat cocok untuk memproses benda kerja dengan persyaratan tinggi untuk memotong permukaan dan persyaratan presisi yang ketat, seperti bagian instrumen presisi, komponen elektronik, dll. Namun, karena hanya ada satu ujung tombak, mudah dipakai, masa pakai relatif singkat, dan kecepatan pemotongannya lambat, dan efisiensi pemrosesan rendah.

Skenario yang berlaku: Umumnya digunakan untuk chamfering dalam satu arah, seperti chamfering tepi beberapa bagian kecil, atau chamfering dengan persyaratan tinggi untuk sudut tertentu dan presisi.

2. Pemotong talang bermata ganda

Fitur: Ini memiliki dua tepi pemotongan dan dapat memproses chamfers dalam dua arah secara bersamaan. Dibandingkan dengan pemotong chamfering bermata tunggal, ia memiliki kecepatan dan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi, secara efektif dapat memperpendek waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Skenario yang berlaku: Sangat cocok untuk situasi di mana dua permukaan yang berlawanan dari benda kerja perlu dibelokkan pada saat yang sama, seperti membendung dua ujung beberapa bagian poros, atau membendung dua sisi bagian persegi panjang yang berdekatan.

3. Pemotong tiga sisi terhuyung-huyung

Fitur: Ini dapat menyelesaikan tugas beberapa permukaan pemotongan pada saat yang sama, efek pemotongan lebih ideal, dan efisiensi pemrosesan sangat ditingkatkan. Namun, karena strukturnya yang relatif kompleks dan persyaratan proses manufaktur yang tinggi, biaya pemrosesan juga tinggi.

Skenario yang berlaku: sering digunakan untuk beberapa benda kerja dengan bentuk yang lebih kompleks yang perlu chamfer banyak permukaan pada saat yang sama, seperti rongga cetakan, bagian mekanik yang kompleks, dll.

4. Pemotong talang multi-unggul (seperti pemotong empat bermata)

Fitur: Ini juga disebut pemotong multi-gigi, dengan kedalaman pemrosesan yang besar, proses pemotongan yang halus, dan dapat menahan kekuatan pemotongan besar. Karena sejumlah besar tepi, jumlah pemotongan yang dibagikan oleh masing -masing tepi relatif kecil, sehingga keausan pahat relatif seragam dan masa pakainya panjang.

Skenario yang berlaku: Cocok untuk chamfering lubang berdiameter yang lebih besar dan skenario produksi massal dengan persyaratan efisiensi pemrosesan yang tinggi, seperti talang lubang di blok silinder mesin mobil.

5. Alat Chamfering Lubang Dalam

Fitur: Ini terdiri dari bilah alat, bilah dan alur tertutup elastis. Ujung depan adalah panduan masuk lubang, ujung depan blade adalah 45 derajat, ujung dalam adalah 33 derajat, dan takik adalah 6 derajat. Mudah dijepit dan dapat digunakan di hampir semua peralatan pemrosesan putar. Ini memiliki berbagai aplikasi dan dapat memproses lubang mulai dari 0,8mm hingga 25mm. Ini dapat secara efektif memproses gerinda di bagian belakang lubang dan gerinda cross-lubang.

Skenario yang berlaku: Ini terutama digunakan untuk chamfering dan deburring lubang dalam dari berbagai bagian mekanis. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang dalam penerbangan, industri militer, mobil dan industri lainnya, seperti talang lubang dinding bagian dalam blok silinder mesin, talang melalui lubang silinder dan bola, dll.

6. Pemotong Deburring dan Chamfering

Fitur: Menggunakan bilah berputar berkecepatan tinggi, melalui aksi pemotongan yang tepat, untuk mencapai transisi yang mulus dan penyesuaian sudut benda kerja, dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, keamanan yang baik, dll. Bilahnya terbuat dari bahan karbida, dengan ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan benturan.

Skenario yang berlaku: Cocok untuk benda kerja dari berbagai bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dll., Banyak digunakan dalam mobil, penerbangan, elektronik, medis, energi baru, transportasi kereta api dan industri lain, yang digunakan untuk menghilangkan gerinda di permukaan benda kerja dan melakukan chamfering untuk meningkatkan kualitas dan kehidupan layanan workpieces.

7. Pemotong Deburring dan Chamfering Floating

Fitur: Ini dapat secara otomatis mengkompensasi antara kontur sebenarnya dari benda kerja dan program. Melalui mekanisme mengambang pemegang alat, ia dapat bergerak di sepanjang tepi benda kerja yang tidak rata untuk diproses, sehingga alat tersebut memiliki kompensasi tepi 5-10mm. Tekanan di tepi benda kerja dapat disesuaikan melalui mekanisme penyesuaian di dalam dudukan alat. Ini memiliki keuntungan dari ukuran bebas perawatan, umpan tinggi dan berkecepatan tinggi, dan ukuran chamfering yang seragam.

Skenario yang berlaku: Cocok untuk memproses benda kerja dengan kontur tidak teratur dan permukaan yang tidak rata. Ini dapat secara efektif meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi dalam pemrosesan CNC dan mengurangi intervensi manual.

8. Jenis khusus pemotong chamfering lainnya

(1) Pemotong talang spiral

Fitur: Dengan desain blade spiral yang unik, efisien, tajam dan tahan lama. Ketajamannya yang sangat baik dapat dengan cepat dan akurat menyelesaikan pekerjaan chamfering, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Daya tahannya sangat memperluas masa pelayanan alat dan mengurangi frekuensi dan biaya penggantian alat. Ini juga cocok untuk berbagai bahan, seperti tembaga, aluminium, baja, baja tahan karat, paduan titanium dan bahan yang dipadamkan.

Skenario yang berlaku: Ini berkinerja baik dalam pemrosesan suku cadang mesin dan bagian sistem transmisi di bidang manufaktur otomotif, serta pemrosesan presisi tinggi bagian kompleks dalam manufaktur instrumen dirgantara dan presisi.

(2) Pemotong chamfering yang dapat disesuaikan sudut

Fitur: Sudut pembagi dapat dengan mudah disesuaikan dalam kisaran sudut tertentu. Misalnya, pemotong talang tipe-C dari Big Daishowa dapat disesuaikan dalam kisaran 5 ° -85 °, yang dapat mengurangi jumlah alat yang digunakan dalam pemrosesan dan waktu pemrosesan. Pemotong topan topan kecilnya juga memiliki fungsi tiga blade, diameter pisau kecil dan lapisan baru, yang sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Skenario yang berlaku: Ini cocok untuk berbagai benda kerja dan skenario pemrosesan yang perlu dibelokkan pada sudut yang berbeda, dan memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang kuat.

(3) Alat chamfering mikro

Fitur: Umumnya, ini adalah alat chamfering depan dan belakang yang terbuat dari karbida semen, dengan diameter yang sangat kecil. Ini juga dapat melakukan chamfering depan dan belakang pada bentuk benda kerja yang kompleks, yang nyaman untuk chamfering tepi benda kerja di posisi yang lebih dalam dan bagian belakang lubang yang dibor. Ukuran leher panjang telah distandarisasi, dan ujung pahat biasanya dilapisi dengan kromium nitrida dengan ketahanan tinggi terhadap pengelasan.

Skenario yang berlaku: terutama digunakan untuk memproses bagian kecil dan presisi, atau chamfering di ruang terbatas, seperti komponen elektronik, bagian mikro-mekanis, dll.