Apa perbedaan antara alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras, dan bidang apa yang cocok?

Alat pemotongan PCDDanalat pemotong paduan kerasMemiliki perbedaan yang signifikan dalam berbagai aspek, yang menentukan bidang dan skenario pemesinan masing -masing yang berlaku. Jadi apa perbedaan antara alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras, dan bidang apa yang cocok? Di bawah ini, editor Zhongyeda akan memperkenalkan masalah ini kepada semua orang.

Perbedaan utama antara alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan keras adalah:

1. Bahan dan Kekerasan

Alat pemotongan PCD: Terbuat dari material berlian polikristalin (PCD), dengan kekerasan yang sangat tinggi, mencapai 8000hv, yang merupakan 80-120 kali dari paduan keras.

Alat pemotongan paduan keras: Terbuat dari paduan keras (biasanya mengandung unsur -unsur seperti tungsten dan kobalt), dengan kekerasan yang relatif rendah tetapi kekuatan dan ketangguhan yang baik.

2. Konduktivitas Termal

Alat pemotongan PCD memiliki konduktivitas termal yang unggul, dengan konduktivitas termal 700W/mK, yaitu 1,5 hingga 9 kali lipat dari paduan keras. Ini bermanfaat untuk mengurangi suhu pemotongan dan meminimalkan deformasi termal.

Alat pemotongan paduan keras: Konduktivitas termal yang relatif buruk, konduktivitas termal rendah, yang dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan suhu pemotongan dan deformasi termal pahat.

3. Friction coefficient

Alat pemotong PCD memiliki koefisien gesekan rendah, umumnya mulai dari 0,1 hingga 0,3, yang membantu mengurangi gaya pemotongan dan konsumsi energi.

Alat pemotongan paduan keras: Koefisien gesekan relatif tinggi, biasanya antara 0,4 dan 1, dan gaya pemotongan dan konsumsi energi relatif tinggi.

4. Koefisien ekspansi termal

Alat pemotongan PCDmemiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, hanya 0,9 × 10-6, yaitu 1/5 dari paduan keras dan bermanfaat untuk mempertahankan akurasi pemesinan.

Alat pemotong paduan keras: Koefisien ekspansi termal relatif besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penurunan akurasi pemesinan.

5. Kehidupan Alat

Alat pemotongan PCD: Karena kekerasannya yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, umur alat pemotong PCD umumnya beberapa hingga sepuluh kali lipat dari alat pemotong paduan keras.

Alat pemotongan paduan keras: Kehidupan alat relatif singkat dan perlu diganti secara teratur.

Setiap bidang aplikasi yang sesuai

1. Alat pemotongan PCD

Di bidang pemesinan presisi, seperti pemesinan komponen mesin pesawat di industri kedirgantaraan, presisi tinggi dan kualitas tinggi diperlukan.

Industri manufaktur otomotif: Digunakan untuk operasi belokan dan penggilingan yang efisien dari bahan logam berkekuatan tinggi, seperti pemrosesan komponen utama seperti blok silinder dan poros engkol.

Industri Pembuat Mold: Digunakan untuk memproses permukaan berbagai bentuk benda kerja untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Produksi Komponen Optik: Karena karakteristik kontrol kehalusan dan kerataannya, cocok untuk produksi komponen optik.

Industri Perangkat Medis: Digunakan dalam proses produksi peralatan dan perangkat medis presisi tinggi, seperti pemesinan presisi instrumen bedah dan peralatan medis lainnya.

2. Alat pemotongan paduan keras

Alat pemotongan, seperti alat pengelasan, alat pemotong CNC, dll., Banyak digunakan dalam proses pemotongan di bidang seperti alat mesin, mobil, dan mesin konstruksi.

Alat penambangan geologis: seperti bit bor rock perkusi, bit bor eksplorasi geologis, dll., Digunakan untuk operasi pengeboran di tambang dan ladang minyak.

Bagian Tahan Pakaian: Seperti nozel, rel pemandu, dll., Digunakan dalam situasi di mana ketahanan aus diperlukan.

Bidang lain: seperti komponen struktural (cincin penyegelan berputar, piston kompresor, dll.), Ruang tahan tinggi dan resisten suhu tinggi (seperti palu, silinder tekanan, dll. Digunakan dalam produksi berlian sintetis), dll.

Dari pengantar di atas, dapat diketahui bahwa alat pemotong PCD dan alat pemotong paduan yang keras masing -masing memiliki sifat unik dan rentang yang berlaku. Saat memilih alat pemotong, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada persyaratan pemesinan tertentu dan karakteristik material untuk memilih jenis alat yang paling cocok.