Apa itu milling terjun? Apa aplikasi dalam pemesinan?

Di bidang pemesinan mekanis, penggilingan adalah metode pemotongan logam yang umum, dan penggilingan terjun, sebagai proses penggilingan khusus, semakin mendapatkan perhatian dalam pemesinan efisiensi tinggi. Jadi, apa sebenarnyamilling milling? Apa aplikasi dan keuntungan uniknya dalam pemesinan? Mari kita lihat dengan editor Zhongye DA.

Milling milling, juga dikenal sebagai penggilingan aksial atau penggilingan terjun lurus, adalah metode pemesinan di mana pemotong penggilingan memotong langsung ke benda kerja di sepanjang arah aksial. Tidak seperti penggilingan samping tradisional, gaya pemotongan terutama di sepanjang sumbu alat pemotong daripada secara radial, yang memberikan keuntungan signifikan dalam pemesinan alur dalam, rongga, bahan yang sulit dipotong, dan pemindahan stok besar.

Penggilingan terjun biasanya menggunakan pemotong penggilingan terjun khusus atau pabrik akhir panjang. Alat pemotongan berputar pada kecepatan tinggi sambil bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang sumbu-z, menghilangkan lapisan material demi lapisan, mirip dengan kombinasi "pengeboran + penggilingan."

A. Ini memiliki berbagai aplikasi dan berkinerja sangat baik dalam skenario pemrosesan berikut

(1) Rongga yang dalam/pemrosesan alur yang dalam: Penggilingan tradisional rentan terhadap getaran karena overhang alat pemotong yang lama saat memproses rongga dalam, yang mempengaruhi akurasi pemrosesan dan kehidupan pahat. Metode pemotongan aksial dapat secara efektif mengurangi kekuatan radial dan meningkatkan stabilitas, membuatnya sangat cocok untuk pemrosesan rongga dalam di industri seperti kedirgantaraan dan pembuatan cetakan.

(2) Pemesinan bahan yang sulit dipotong: bahan seperti paduan titanium, paduan suhu tinggi, dan baja yang dikeraskan memiliki kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang buruk, dan penggilingan tradisional dapat dengan mudah menyebabkan keausan pahat pemotongan yang berlebihan. Karena gaya pemotongan terkonsentrasi ke arah aksial, penggilingan terjun memberikan disipasi panas yang lebih baik, yang dapat memperpanjang masa pakai alat pemotong dan meningkatkan efisiensi pemesinan.

(3) Pemesinan kasar tugas berat: Selama tahap pemesinan kasar, di mana sejumlah besar bahan perlu dihilangkan dengan cepat, pemotongan berlapis dapat dilakukan secara efisien, menghemat waktu dibandingkan dengan penggilingan konvensional. Ini sangat cocok untuk pemesinan awal coran besar dan lampiran.  

(4) Pemesinan bagian berdinding tipis: Bagian berdinding tipis rentan terhadap deformasi karena gaya pemotongan radial dalam penggilingan tradisional. Namun, metode umpan aksial dari penggilingan terjun mengurangi risiko deformasi benda kerja dan meningkatkan akurasi pemesinan.

B. banyak keuntungan dalam pemesinan

Pertama, gaya pemotongan lebih terkonsentrasi, secara efektif mengurangi getaran radial dan secara signifikan meningkatkan stabilitas pemesinan;

Kedua, karena penggunaan pemotongan aksial, alat pemotong memiliki masa pakai yang lebih lama, yang sangat cocok untuk pemesinan bahan hardness tinggi dan dapat mengurangi keausan pahat pemotongan.

Selain itu, penggilingan terjun sangat efisien dan sangat cocok untuk penghapusan volume besar, yang dapat sangat memperpendek waktu pemesinan. Pada saat yang sama, ia berkinerja baik dalam pemesinan struktur kompleks, seperti rongga dalam dan alur sempit, yang sulit ditangani dengan penggilingan tradisional.

Namun,milling millingjuga memiliki keterbatasan tertentu. Di satu sisi, kualitas permukaannya biasanya rendah, dan sebagian besar digunakan untuk pemesinan kasar, sementara finishing masih membutuhkan kombinasi metode penggilingan lainnya. Di sisi lain, ia memiliki persyaratan yang tinggi untuk peralatan mesin dan alat pemotong, membutuhkan peralatan dengan kekakuan yang baik, jika tidak rentan terhadap getaran, yang mempengaruhi efek pemesinan.

Itu saja untuk saat ini. Untuk pengetahuan yang lebih terkait, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami!