Pabrik ujung kiri 4-tepi

Pengenalan produk dari pabrik ujung kiri berkualitas tinggi Zhongyeda:

1. Jumlah dan distribusi bilah: memiliki 4 tepi pemotongan, yang didistribusikan secara merata pada permukaan silindris. Desain ini memungkinkan alat untuk memberikan gaya pemotongan yang lebih stabil selama pemotongan, mengurangi getaran dan kebisingan, dan dengan demikian meningkatkan kualitas permukaan mesin.

Mill ujung kiri 2.4-tepi: Alur blade naik dari kanan bawah ke kiri atas, yang sesuai dengan karakteristik alat kidal. Desain kidal memiliki keunggulan dalam skenario pemrosesan tertentu. Misalnya, saat memproses bagian presisi, ia dapat menghindari pemutihan blade dan edge melompat dari potongan benda kerja. Sangat cocok untuk diproses dengan persyaratan tinggi untuk presisi dan kualitas permukaan.

3. Helix Angle: Biasanya memiliki sudut helix tertentu, dan ukuran sudut helix akan mempengaruhi kinerja pemotongan alat. Sudut helix yang lebih besar dapat memperpanjang garis kontak antara benda kerja dan blade, mendistribusikan beban ke blade yang lebih panjang, yang bermanfaat untuk memperpanjang umur pahat, tetapi pada saat yang sama, komponen aksial dari resistensi pemotongan juga akan meningkat, yang membutuhkan pemegang pahat untuk memiliki kekakuan yang lebih baik.

4. Cutter Core dan Chip Groove: Pabrik akhir 4-tepi memiliki inti pemotong yang relatif besar, yang meningkatkan kekuatan alat dan memungkinkannya untuk menahan kekuatan pemotongan yang lebih besar. Namun, inti pemotong yang lebih besar juga mengarah ke alur chip yang relatif lebih kecil. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol parameter pemotongan secara wajar dalam hal penghapusan chip untuk memastikan bahwa chip dapat dikeluarkan dengan lancar dan menghindari penyumbatan chip yang mempengaruhi kualitas pemrosesan dan masa pakai pahat.

5. Ketika pabrik ujung kiri 4-tepi dipasang pada spindel mesin penggilingan atau pusat pemesinan dan berputar dengan kecepatan tinggi, ujung tombak pahat menghubungi permukaan benda kerja, dan bahan berlebih pada benda kerja dihilangkan melalui ekstrusi dan aksi geser dari ujung tombak pada bahan logam. Selama rotasi pabrik ujung kiri, chip akan dibuang ke kiri atas di sepanjang alur tepi. Karena karakteristik kiri, arah debit chip berlawanan dengan pabrik ujung kanan. Metode penghapusan chip ini dapat menghindari goresan pada permukaan mesin dengan chip dalam beberapa kondisi pemesinan, sehingga meningkatkan hasil akhir permukaan mesin.

Bahan pabrik ujung kidal adalah:

1. Baja berkecepatan tinggi: Ini memiliki ketangguhan dan ketahanan aus yang baik, dapat menahan beban dampak tertentu, dan cocok untuk memproses berbagai bahan logam, terutama untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah. Pabrik ujung tangan kiri baja berkecepatan tinggi relatif murah dan memiliki umur yang panjang, menjadikannya pilihan umum.

2. Carbide: Ini memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, dapat mempertahankan kinerja pemotongan yang baik di bawah kondisi pemotongan berkecepatan tinggi, dan memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi dan kualitas permukaan. Pabrik ujung kidal karbida 4-edge cocok untuk memproses bahan logam hardness tinggi, seperti baja yang dikeraskan, baja tahan karat, dll., Serta kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dan efisiensi pemrosesan.

Banyak digunakan di

1. Pemrosesan Bagian Presisi: Di ​​bidang kedirgantaraan, manufaktur mobil, elektronik, dll., Digunakan untuk memproses berbagai bagian presisi, seperti bilah mesin, bantalan penerbangan, bagian mobil, komponen elektronik, dll., Yang dapat memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian.

2. MANUFAKTUR CANAN: Dapat digunakan untuk memproses rongga cetakan, inti, alur slider dan bagian lain dari cetakan. Cetakan memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dan permukaan akhir. Pabrik akhir kidal 4-tepi dapat memenuhi persyaratan ini dan meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan.

Pembuatan Perangkat Medis: Dalam industri manufaktur perangkat medis, digunakan untuk memproses berbagai bagian perangkat medis presisi, seperti implan ortopedi, instrumen gigi, dll., Untuk memastikan keakuratan dan keamanan instrumen.

Menurut pemilihan bahan pemrosesan: saat memproses bahan yang sulit seperti bagian baja, Anda dapat memilih baja berkecepatan tinggi atau pabrik ujung ujung kiri karbida 4-tepi; Saat memproses bahan rapuh seperti besi cor, Anda dapat memilih pabrik ujung tungsten-cobalt karbida; Untuk bahan hardness tinggi, Anda perlu menggunakan karbida dengan kandungan kobalt tinggi atau bahan superhard seperti boron nitrida kubik.

Menurut pemilihan teknologi pemrosesan: ketika mengelilingi, Anda harus memperhatikan memilih alat dengan laju umpan yang besar, dan pada saat yang sama mempertimbangkan ukuran alur chip alat untuk menghindari penyumbatan chip; Saat selesai, fokuslah pada akurasi dan kualitas permukaan alat untuk memastikan bahwa benda kerja yang diproses memenuhi persyaratan desain.

Perhatikan penyesuaian parameter pemotongan: termasuk kecepatan pemotongan, kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan. Parameter pemotongan yang masuk akal dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan, sambil memperpanjang masa pakai alat. Saat memproses benda kerja dari berbagai bahan dan bentuk, penyesuaian perlu dilakukan sesuai dengan kondisi aktual.