Berapa sudut geometris pemotong penggilingan grafit?

Banyak orang tidak jelas tentang sudut geometris grafitpemotong penggilingan. Faktanya, sudut geometris pemotong penggilingan grafit tidak diperbaiki, tetapi ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan jenis alat tertentu. Berikut ini adalah beberapa sudut geometris yang umum dari pemotong penggilingan grafit dan penjelasannya dirangkum oleh editor Zhongyeda:

1. Helix Angle

Sudut helix adalah sudut antara ujung tombak spiral danpemotong penggilinganSumbu setelah dibuka menjadi garis lurus. Ukuran sudut heliks memiliki efek signifikan pada kinerja pemotongan:

Pemotong penggilingan silinder gigi halus: Sudut heliks umumnya antara 30 ° dan 35 °.

Pemotong penggilingan silinder kasar: sudut heliks umumnya antara 40 ° dan 45 °.

Sudut helix dapat membuat gigi secara bertahap memotong dan keluar dari benda kerja, meningkatkan sudut depan yang sebenarnya, membuat cahaya pemotongan dan stabil, dan membentuk keripik spiral, yang nyaman untuk menghilangkan chip dan mencegah penyumbatan chip.

2. Sudut Rake

Sudut rake adalah sudut antara bagian pemotongan alat dan permukaan yang akan diproses, yang memiliki dampak signifikan pada gaya pemotongan dan suhu pemotongan:

Untuk memproses cetakan grafit/elektroda grafit: Disarankan untuk menggunakan sudut rake negatif (6 ° ~ 10 °) untuk meningkatkan kekuatan tepi pahat dan meningkatkan ketahanan benturan dan kinerja gesekan.

Baja penggilingan: Sudut rake umumnya 0 ° ~ 20 °.

Milling Cast Iron: Sudut rake umumnya 5 ° ~ 15 °.

Ada juga pandangan bahwa saat menyelesaikan grafit, sudut rake dapat dikontrol antara 6 ° ~ 10 °.

3. Sudut belakang

Sudut belakang adalah sudut antara bagian belakang bagian pemotongan pahat dan permukaan yang diproses, yang digunakan untuk mengurangi gesekan antara bagian belakang alat dan benda kerja:

Pemotong penggilingan grafit: Sudut belakang umumnya antara 10 ° ~ 20 °, dan nilai spesifik perlu disesuaikan sesuai dengan bahan pahat dan kondisi pemrosesan.

Pemotong penggilingan silindris: Sudut belakang biasanya antara 12 ° ~ 16 °, dengan nilai kecil untuk penggilingan kasar dan nilai besar untuk penggilingan halus.

Perlu dicatat bahwa peningkatan sudut punggung dapat mengurangi kekuatan tepi pahat dan meningkatkan area keausan permukaan belakang. Oleh karena itu, perlu membuat alat setajam mungkin sambil memastikan kinerja dan kekuatan disipasi panas yang cukup.

Keempat, sudut lainnya

Selain sudut heliks, sudut rake dan sudut punggung, pemotong penggilingan grafit juga dapat melibatkan sudut geometris lainnya, seperti sudut defleksi utama. Sudut defleksi utama juga memiliki pengaruh tertentu pada gaya pemotongan, suhu pemotongan dan keausan pahat. Secara umum, lebih baik memiliki sudut defleksi utama kurang dari 30 °, dan tidak cocok untuk finishing jika terlalu besar.

Konten di atas tentang sudut geometris grafitpemotong penggilingandibagikan di sini. Sudut geometris pemotong penggilingan grafit perlu ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan jenis alat yang spesifik. Saat memilih sudut geometris, faktor -faktor seperti pemotongan kinerja, kekuatan alat dan efisiensi pemrosesan harus dipertimbangkan secara komprehensif.