Apa sudut penggilingan dari pemotong chamfering?

Pemotong chamfering, sebagai alat yang sangat diperlukan dalam pemrosesan mekanis, pemilihan sudut penggilingannya secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan, kualitas benda kerja, dan masa pakai pahat. Dalam menghadapi sifat material yang berbeda, persyaratan pemrosesan dan jenis alat, cara mengatur sudut gerinda secara ilmiah telah menjadi kunci untuk memproses optimasi. Dari talang yang tepat dari paduan aluminium hingga pemotongan berat baja yang dipadamkan, dari adaptasi fleksibel dari alat tepi tunggal hingga operasi kolaboratif alat multi-edge, sudut penggilingan yang masuk akal tidak hanya meningkatkan kinerja pemotongan tetapi juga mengurangi keausan pahat dan menurunkan biaya produksi. Jadi, apa sudut penggilingan pisau chamfering? Selanjutnya, editor Zhongyeda akan memberikan pengantar terperinci untuk masalah ini untuk semua orang.

Sudut penggilinganPemotong chamferingterkait dengan faktor -faktor berikut:

1. Pengaruh bahan benda kerja pada sudut penggilingan ‌

Bahan keras (seperti baja yang dipadamkan, karbida semen) ‌

Sudut gerinda harus relatif besar (seperti 45 ° -60 °) untuk meningkatkan kekuatan ujung tombak dan mencegah chipping. Misalnya, saat memproses benda kerja baja yang dipadamkan, sudut penggilingan biasanya diatur pada 55 ° -60 ° untuk memastikan stabilitas pemotongan.

Bahan lunak (seperti paduan aluminium, tembaga) ‌

Sudut gerinda bisa lebih kecil (seperti 15 ° -30 °) untuk mengurangi resistensi pemotongan dan meningkatkan lapisan permukaan. Misalnya, ketika paduan aluminium talang, sudut penggilingan biasanya diatur pada 20 ° -25 ° untuk mencegah pembentukan tepi yang dibangun.

2. Penyesuaian sudut penggilingan untuk persyaratan pemrosesan ‌

persyaratan presisi tinggi dan kekasaran rendah ‌

Sudut gerinda harus dikurangi (seperti 15 ° -25 °) untuk membuat canggih lebih tajam dan meminimalkan fluktuasi gaya pemotongan. Misalnya, ketika cetakan presisi talang, sudut penggilingan biasanya diatur pada 18 ° -22 °, bersamaan dengan parameter pemotongan kecepatan tinggi.

Pemrosesan efisiensi tinggi, kondisi pemotongan berat ‌

Sudut penggilingan harus ditingkatkan (seperti 40 ° -60 °) untuk meningkatkan resistansi dampak dari ujung tombak. Misalnya, saat memproses benda kerja besi cor dalam batch, sudut penggilingan biasanya ditetapkan pada 45 ° -50 °, dengan mempertimbangkan efisiensi dan masa pakai pahat.

3. Adaptasi jenis pisau chamfering ke sudut penggilingan ‌

pisau chamfering tunggal ‌

Sudut penggilingan perlu dikontrol secara tepat (seperti 20 ° -30 °) untuk menyeimbangkan gaya pemotongan dan efisiensi penghapusan chip. Misalnya, saat memproses talang lubang kecil, sudut penggilingan biasanya diatur pada 25 ° ± 2 ° untuk memastikan kelancaran chip yang halus.

Pisau talang multi-edge ‌

Sudut penggilingan dapat ditingkatkan secara tepat (seperti 35 ° -45 °) untuk meningkatkan kekuatan blade. Misalnya, ketika memproses talang lubang berdiameter besar, sudut gerinda biasanya diatur pada 40 ° ± 3 °, yang cocok untuk dampak pemotongan sinkron multi-edge.

sudut pisau chamfering sudut yang dapat disesuaikan ‌

Sudut penggilingan perlu disesuaikan sesuai dengan sudut spesifik. Misalnya, saat memproses talang 30 °, sudut penggilingan harus diatur pada 30 ° ± 1 ° untuk memastikan bahwa ujung tombak cocok dengan permukaan kontak benda kerja.

Dari analisis di atas, dapat dilihat bahwa pengaturan sudut penggilinganPemotong chamferingadalah teknologi proses yang memperhitungkan teori dan pengalaman, dan keseimbangan perlu ditemukan di antara mekanika material, prinsip pemotongan dan data operasi praktis. Apakah itu permesinan presisi yang mengejar akhir permukaan atau pemotongan kuat bahan hardness tinggi, sudut penggilingan yang tepat dapat memberdayakan produksi.