Aplikasi Alat PCD dalam Pemrosesan Paduan Titanium

Paduan titanium banyak digunakan dalam pesawat terbang, kapal, baju besi dan rudal karena rasio kekuatannya yang tinggi, ketahanan korosi yang tinggi dan kinerja suhu tinggi yang baik. Namun, karakteristik paduan titanium ini juga membawa tantangan dalam pemrosesan, seperti reaktivitas kimia suhu tinggi, konduktivitas termal rendah dan modulus elastis rendah, menjadikan paduan titanium salah satu bahan yang sulit diproses. Bahan alat tradisional, seperti baja berkecepatan tinggi dan karbida semen, sering menghadapi keausan parah dan efisiensi pemrosesan rendah saat memproses paduan titanium. Oleh karena itu, sangat penting untuk menemukan bahan alat yang lebih cocok untuk pemrosesan paduan titanium.

Alat PCD (Polycrystalline Diamond) adalah salah satu pilihan ideal untuk diprosesPaduan TitaniumKarena kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, stabilitas termal yang tinggi dan stabilitas kimia, dan konduktivitas termal yang sangat baik. Kekerasan alat PCD jauh lebih tinggi daripada karbida semen dan baja berkecepatan tinggi. Mereka dapat menahan gaya pemotongan dan memotong panas yang dihasilkan selama pemrosesan paduan titanium, mengurangi keausan pahat, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan.

Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian tentang pemrosesan alat PCD paduan titanium telah membuat kemajuan yang signifikan. Studi telah menunjukkan bahwa alat PCD dapat mempertahankan kecepatan pemotongan tinggi dan gaya pemotongan rendah saat memotong paduan titanium, sambil memperoleh kualitas permukaan yang lebih baik. Misalnya, dalam kondisi pemotongan kering, alat PCD dapat mencapai kekasaran permukaan yang sama seperti penggilingan ketika kecepatan pemotongan mencapai 120m/menit, dan kekasaran permukaan rata -rata lebih rendah dari alat karbida. Selain itu, penggunaan metode pemrosesan pendinginan bertekanan tinggi dapat memperpanjang umurAlat PCDdan dapatkan lapisan permukaan yang lebih baik.

Namun, ada juga tantangan tertentu dalam pemrosesan alat PCD paduan titanium. Paduan titanium akan menghasilkan sejumlah besar panas pemotongan selama proses pemotongan, dan meskipun alat PCD memiliki stabilitas termal yang tinggi, keausan termokimia masih dapat terjadi dalam kondisi ekstrem. Oleh karena itu, perlu untuk memilih parameter pemotongan yang tepat dan metode pendinginan selama proses pemrosesan untuk mengurangi suhu area pemotongan dan mengurangi keausan pahat. Selain itu, bentuk tepi dan parameter geometris alat PCD juga memiliki pengaruh penting pada efek pemrosesan. Penggunaan bilah dengan geometri sudut positif dapat mengurangi gaya pemotongan, memotong panas dan deformasi benda kerja, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan.

Dalam aplikasi praktis, efek pemrosesanAlat PCDjuga dipengaruhi oleh banyak faktor seperti bahan benda kerja, parameter pemotongan, geometri pahat dan cairan pemotongan. Oleh karena itu, ketika memproses paduan titanium, perlu untuk memilih alat PCD yang sesuai dan memotong parameter sesuai dengan persyaratan dan kondisi pemrosesan tertentu untuk mendapatkan efek pemrosesan terbaik.

Singkatnya, alat PCD telah menunjukkan potensi aplikasi yang hebat dalam pemrosesan paduan titanium karena kinerjanya yang sangat baik. Dengan kemajuan teknologi dan penelitian mendalam yang berkelanjutan, efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan alat PCD akan lebih ditingkatkan, memberikan dukungan alat yang lebih andal untuk aplikasi paduan titanium yang meluas.