Apa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemotong serat karbon?

Pemotong penggilingan serat karbon adalah alat yang dirancang khusus untuk pemesinan komposit serat karbon dan bahan hardness tinggi lainnya. Karena bahan serat karbon sangat kuat dan keras, proses pemesinan dapat dengan mudah menyebabkan pemotongan keausan pahat dan delaminasi material, sehingga memilih pemotong serat karbon yang tepat sangat penting. Jadi faktor apa yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemotong serat karbon? Selanjutnya, editorial Zhongye DA untuk masalah ini untuk diperkenalkan secara detail.

PilihanPemotong penggilingan serat karbonPerlu mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

Pertama, karakteristik material dari dampak pemilihan alat pemotong

Serat karbon adalah serat berkekuatan tinggi yang mengandung lebih dari 90% karbon, kekuatannya 7 hingga 10 kali lebih tinggi dari baja, banyak digunakan dalam ruang angkasa, manufaktur otomotif dan bidang lainnya. Namun, kekerasan tinggi dan kerapuhan material ini membuat alat pemotongan mudah dipakai selama pemrosesan, dan sangat mudah untuk menyebabkan delaminasi material saat mengebor dan menggiling.2 Oleh karena itu, ketika memilih pemotong serat karbon, perlu untuk memberikan pertimbangan penuh pada kinerja yang baik, dan karakteristik pemrosesan, dan untuk memilih alat dengan resistensi abrasi yang kuat dan kinerja pemotongan yang sangat baik, kinerja cutting yang sangat baik, karakteristik pemrosesan, dan untuk memilih alat dengan resistensi abrasi yang kuat dan penanggalan yang sangat baik.

Kedua, pilihan jenis alat pemotongan

Dalam pemrosesan bahan serat karbon, jenis alat pemotong yang umum digunakan termasuk alat PCD (polikristalin berlian) dan alat karbida semen. Alat pemotong PCD dianggap sebagai pilihan terbaik untuk memproses bahan serat karbon karena kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi. Dibandingkan dengan alat karbida, alat PCD dapat secara efektif mengurangi keausan pahat selama proses pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas permukaan. Selain itu, alat PCD juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, dapat dengan cepat memancarkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, untuk menghindari kerusakan pahat dan deformasi material yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Ketiga, pentingnya pemotongan parameter geometri alat

Parameter geometris dari alat pemotong memiliki dampak langsung pada efek pemrosesan. Dalam pemilihan pemotong penggilingan serat karbon, Anda perlu memberikan perhatian khusus pada sudut tepi pahat pemotongan, jumlah tepi dan perawatan tepi. Secara umum, sudut tepi canggih yang lebih kecil dapat mengurangi gaya pemotongan dan menurunkan risiko delaminasi material. Pada saat yang sama, sejumlah kecil tepi mengurangi area kontak antara alat dan benda kerja, menurunkan suhu pemotongan dan dengan demikian mengurangi keausan pahat. Selain itu, ketajaman dan kehalusan tepi pahat pemotongan juga kritis, dan tepi yang tajam dapat secara efektif mengurangi resistensi pemotongan dan meningkatkan akurasi pemesinan.

Keempat, penerapan teknologi pelapisan

Teknologi pelapisan adalah cara penting untuk meningkatkan kinerja pemotong serat karbon. Pelapisan pahat pemotongan umum termasuk pelapisan berlian, pelapis titanium nitrida dan lapisan aluminium titanium nitrida. Lapisan berlian dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari alat pemotong, dan memperpanjang masa pakai alat pemotong. Lapisan titanium nitrida dan lapisan aluminium titanium nitrida memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan konduktivitas termal, dapat secara efektif mengurangi akumulasi panas dalam proses pemotongan, untuk mencegah kegagalan pahat karena suhu tinggi.3 Dalam pemilihan pelapis, Anda perlu memilih jenis pelapisan yang paling cocok untuk kondisi pemesanan tertentu, dalam kondisi material, agar properti material, agar properti material.

Kelima, dampak kondisi pemrosesan

Kondisi pemesinan adalah faktor yang tidak dapat diabaikan saat memilih pemotong penggilingan serat karbon. Kecepatan pemotongan, pakan dan kedalaman potongan dan parameter lainnya secara langsung mempengaruhi kinerja pemrosesan dan umur alat pemotong. Secara umum, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi juga akan meningkatkan laju keausan alat pemotong. Oleh karena itu, ketika memilih alat pemotong, parameter pemotongan perlu diatur secara wajar sesuai dengan persyaratan pemesinan tertentu untuk menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan umur pahat. Selain itu, suhu dan kelembaban lingkungan pemesinan juga akan berdampak pada kinerja alat pemotong, disarankan agar pemesinan dilakukan dalam suhu yang konstan dan lingkungan kering untuk mengurangi dampak faktor lingkungan pada alat dan benda kerja.

Keenam, biaya alat pemotongan dan manfaat ekonomi

Dalam pemilihanPemotong penggilingan serat karbon, biaya dan manfaat ekonomi dari alat pemotongan juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Meskipun biaya awal alat PCD dan alat berlapis berlian lebih tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan umur panjang dapat secara signifikan mengurangi biaya pemrosesan unit dan meningkatkan efisiensi ekonomi. Oleh karena itu, ketika memilih alat pemotong, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan biaya awal, masa pakai layanan dan efisiensi pemesinan alat, dan memilih jenis alat yang paling hemat biaya untuk mencapai manfaat ekonomi terbaik.

Dapat dilihat dari pengantar di atas bahwa pemilihan pemotong serat karbon adalah pekerjaan komprehensif, yang perlu dianggap secara komprehensif dari sejumlah aspek, seperti sifat material, jenis alat pemotong, parameter geometris, teknologi pelapisan, kondisi pemrosesan dan manfaat ekonomi. Hanya dengan memilih alat pemotongan yang tepat dapat secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan, memperpanjang umur pahat, dan menciptakan manfaat ekonomi yang lebih besar untuk perusahaan.