Seberapa tahan lama pemotong penggilingan bahan isolasi?

Dalam manufaktur modern, bahan isolasi semakin banyak digunakan, seperti resin epoksi, poliimida, keton polieter eter, dan laminasi resin fenolik. Bahan -bahan ini telah menjadi pilihan pertama untuk komponen penting karena sifat isolasi yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi dan kekuatan mekanik. Namun, karakteristik mereka seperti kekerasan tinggi, kandungan serat tinggi dan konduktivitas termal rendah juga menimbulkan tantangan serius untuk memotong alat untuk pemesinan. Oleh karena itu, ketahanan pemotong penggilingan bahan isolasi terkait langsung dengan efisiensi pemesinan, kontrol biaya dan kualitas produk akhir, dan telah menjadi indeks inti untuk mengukur kinerjanya. Bagaimana dengan daya tahanPemotong Bahan Bahan Mengisolasi? Berikut ini mengikuti editorial Zhongye DA untuk mengetahuinya!

Pertama, faktor kunci yang mempengaruhi daya tahan

Pemotong Bahan InsulasiDaya tahan bukan indikator tunggal, tetapi oleh proses material, desain, pelapisan dan pemesinan bersama -sama untuk menentukan sistem yang kompleks.

Pertama -tama, bahan dasar alat pemotong adalah landasan daya tahan. Alat pemotongan baja berkecepatan tinggi berbiaya rendah, tetapi memiliki kekerasan terbatas dan ketahanan aus, dan keausan dengan sangat cepat dan dengan daya tahan yang buruk ketika pemesinan bahan isolasi keras. Semen karbida (terutama karbida biji-bijian ultra-halus) telah menjadi pilihan utama untuk pemesinan bahan isolasi karena kekerasannya yang sangat tinggi, ketahanan aus dan kerelaan merah, yang secara signifikan dapat meningkatkan kehidupan pahat pemotongan. Selain itu, berlian polikristalin dan boron nitrida kubik, sebagai bahan superhard, menunjukkan daya tahan yang tak tertandingi ketika pemesinan bahan isolasi yang sangat keras atau sangat abrasif, tetapi juga relatif mahal.

Kedua, desain geometris dari alat pemotong dan lapisan memainkan peran yang menentukan dalam daya tahan. Suhu pemotongan tinggi yang tidak mudah dihamburkan dalam pemesinan bahan isolasi dapat dengan mudah menyebabkan pelunakan dan pembakaran tepi pahat pemotongan. Oleh karena itu, desain alat pemotong yang dioptimalkan sangat penting. Misalnya, penggunaan tepi yang tajam dan halus dapat mengurangi gaya pemotongan dan memotong panas; Pilihan sudut helix dan alur penghapusan chip yang sesuai untuk membantu menghaluskan debit chip, untuk menghindari keausan tepi pemotongan kedua; dan meningkatkan ruang chip dapat secara efektif mencegah penyumbatan chip.

Teknologi pelapisan juga merupakan alat yang ampuh untuk meningkatkan daya tahan. Teknologi deposisi uap fisik yang disiapkan oleh titanium nitrida (TIN), titanium aluminium nitrida (Tialn), berlian seperti (DLC) dan pelapis lainnya, pelapis ini tidak hanya kekerasan yang sangat tinggi, ketahanan aus yang luar biasa, tetapi juga secara efektif mengurangi koefisien gesekan antara alat pemotong dan workeciece, reduksi generasi. Secara khusus, pelapisan tialn, karena ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik dan kekerasan merah, dalam pemotongan kering berkecepatan tinggi atau pemrosesan konduktivitas termal tinggi dari bahan isolasi yang buruk, dapat sangat memperpanjang umur alat pemotongan untuk mencegah chipping tepi dan keausan lubang sabit.

Kedua, kinerja aktual daya tahan

Dalam praktiknya, daya tahan pemotong penggilingan untuk bahan isolasi sangat bervariasi. Pemrosesan matriks resin murni, pola keausan pahat pemotongan terutama untuk keausan wajah belakang dan sedikit tumpul tepi; Dan begitu bahan yang diperkuat serat (seperti serat gelas di G10), situasinya menjadi rumit. Serat keras, seperti abrasive kecil yang tak terhitung jumlahnya, menghasilkan keausan abrasif yang kuat pada alat pemotong, yang dapat dengan mudah menyebabkan chipping dan mengelupas ujung tombak, yang merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi daya tahan alat.

Selain itu, pilihan parameter pemrosesan juga secara langsung mempengaruhi daya tahan. Kecepatan atau umpan pemotongan yang terlalu tinggi akan secara tajam meningkatkan gaya pemotongan dan suhu, mempercepat keausan pahat; Sebaliknya, parameter A yang terlalu rendah akan mengurangi efisiensi, dan mungkin disebabkan oleh duri pemotongan yang tidak memadai, juga mempengaruhi umur alat pemotong. Oleh karena itu, untuk menemukan keseimbangan antara efisiensi permesinan dan daya tahan alat pemotongan adalah tugas inti optimasi proses.

Sebagai kesimpulan, daya tahan pemotong penggilingan untuk bahan isolasi adalah perwujudan kinerja yang komprehensif, yang bergantung pada bahan dasar canggih, desain struktur pahat pemotongan ilmiah dan teknologi pelapisan permukaan yang efisien. Dalam menghadapi berbagai macam bahan isolasi dengan sifat yang berbeda, memilih alat pemotongan yang tepat dan mengoptimalkan parameter pemesinan adalah kunci untuk mencapai pemesinan yang efisien, berkualitas tinggi dan berbiaya rendah.