Cara untuk memperpanjang umur pemotong penggilingan untuk bahan isolasi

Bahan isolasi seperti resin epoksi, plastik bertulang serat kaca (GFRP), polytetrafluoroethylene (PTFE), dll. Secara luas digunakan dalam industri elektronik, listrik, dan kedirgantaraan. Bahan -bahan ini biasanya memiliki kekerasan tinggi, ketahanan abrasi yang kuat dan konduktivitas termal yang rendah, dan proses pemesinan membutuhkan persyaratan yang sangat tinggi untuk alat pemotongan. Jika pemotong penggilingan bahan isolasi tidak dipelihara dan dioperasikan secara wajar selama penggunaan, itu akan sering menderita keausan cepat, pengurangan akurasi pemesinan dan bahkan kerusakan. Oleh karena itu, untuk memperpanjang masa pakai pemotong penggilingan bahan isolasi, tidak hanya dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Jadi, apakah Anda tahu metode apa untuk memperpanjang umur pemotong penggilingan bahan isolasi? Berikut ini mengikuti editorial Zhongye DA untuk melihatnya!

Memperpanjang umur materi isolasipemotong penggilinganMetode adalah sebagai berikut:

Pertama, pilihan yang masuk akal untuk menggiling bahan pemotong dan lapisan

Bahan dan lapisan pemotong penggilingan adalah untuk menentukan dasar kehidupannya. Untuk bahan isolasi, disarankan untuk memilih kekerasan tinggi, bahan alat pemotongan resistensi keausan tinggi, seperti karbida semen, berlian polikristalin (PCD) atau alat berlapis berlian. Bahan-bahan ini memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik dan ketahanan aus, dan sangat cocok untuk memproses bahan yang sulit untuk mesin seperti serat kaca dan komposit matriks resin. Selain itu, pelapis berkualitas tinggi seperti pelapis berlian dapat mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan ketahanan panas, lebih lanjut memperlambat keausan pahat pemotongan.

Kedua, optimalkan parameter pemotongan

Parameter pemotongan secara langsung mempengaruhi gaya dan suhu alat pemotong. Saat memproses bahan isolasi, harus mengikuti prinsip “kecepatan tinggi, pakan rendah, kedalaman kecil”, untuk mengurangi gaya pemotongan dan akumulasi panas. Umpan atau kedalaman potongan yang berlebihan akan menyebabkan kelebihan beban alat pemotong, lebih cepat keausan dan bahkan chipping. Menurut karakteristik bahan yang berbeda, pengaturan kecepatan spindel yang wajar, laju umpan dan kedalaman pemotongan, adalah untuk memperpanjang umur alat pemotongan adalah ukuran penting.

Ketiga, memperkuat pendinginan dan pelumasan

Bahan isolasi memiliki konduktivitas termal yang buruk, pemrosesan mudah untuk menghasilkan suhu tinggi, memperburuk keausan pahat pemotongan. Oleh karena itu, pendinginan yang efektif harus digunakan. Pendinginan udara atau pelumasan mikro (MQL) adalah cara yang umum digunakan untuk secara efektif mengurangi suhu pemotongan dan mengurangi kerusakan termal. Pada saat yang sama, hindari penggunaan pendingin berlebihan, agar tidak mencemari material atau mempengaruhi akurasi pemesinan.

Keempat, pemeliharaan rutin dan penggunaan yang tepat

Pemeliharaan rutin alat pemotong sama pentingnya. Alat pemotongan harus diperiksa untuk dipakai setelah setiap digunakan, dan alat yang dikenakan parah harus diganti secara tepat waktu. Jaga agar alat pemotong tetap bersih untuk menghindari adhesi resin atau debu. Selain itu, pasang alat pemotongan dengan benar untuk memastikan bahwa penjepitannya kencang, perataan pahat yang akurat, untuk menghindari keausan abnormal yang disebabkan oleh ayunan atau getaran.

Kelima, tingkatkan proses pemesinan dan penjepit

Penggunaan penggilingan halus, mengoptimalkan desain perlengkapan, penggunaan adsorpsi vakum dan metode penjepitan lainnya dapat mengurangi getaran pemesinan, meningkatkan keseragaman gaya pahat pemotongan, sehingga memperpanjang masa pakai. Optimalisasi proses seringkali dapat secara signifikan mengurangi kehilangan alat pemotongan yang abnormal.

Melalui pengantar di atas, dapat dilihat bahwa memperluas kehidupanpemotong penggilinganUntuk bahan isolasi adalah proyek komprehensif yang melibatkan banyak aspek seperti pemilihan alat pemotong, optimasi parameter, pendinginan dan pelumasan, manajemen pemeliharaan dan peningkatan proses. Melalui metode ilmiah dan masuk akal, tidak hanya dapat mengurangi frekuensi pemotongan biaya dan biaya pemrosesan alat, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.